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水环式真空泵的热处理应用

编辑:    时间:2013/1/7 15:59:06

一、水环式真空泵体系热处理需要注重的几点:

1.水环式真空泵处置钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,构成金黄色的氮化钛。

2.水环式真空泵活动联接部分悉数选用O型橡胶圈密封联接,此部分均通水冷却。

3.工件在真空状况下淬火,应运用真空淬火油,此油具有较低的饱满蒸气压。

4.水环式真空泵的保养应在真空或充纯氮状况下,避免往常不用时吸气,吸潮。

5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ,国外某些企业的标准为0.67Pa/h

6.水环式真空泵加热以辐射为主,工件在炉内应该坚持距离。

7.升温进程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。

8.水环式真空泵回火、真空退火、真空固溶处置服装设计学校及真空时效的加热温度一般与惯例处置时加热温度一样。

9.水环式真空泵回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。

10.冷却气体:钢一般选用百分之99.995纯度的氮气,高温合金选用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金选用百分之99.995的氩气。

11.升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。

二、水环式真空泵常用热处理的几种方法:

               将金属工件在   1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处置工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技能的展开﹐出现了真空热处置工艺﹐其时还仅用於退火和脱气。由於设备的约束﹐这种工艺较长时刻未能获得大的中止。60~70年代﹐连续研製成功气冷式真空热处置炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处置工艺得到了新的展开。在真空中中止渗碳﹐在真空中等离子场的作用下中止渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技能中止﹐又使真空热处置进一步扩大了使用规模。
             特性

金属零件在真空中的热处置能避免氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可以蒸腾。

避免氧化脱碳

真空热处置炉的加热室在作业时处於挨近真空状况﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是恢复性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔一起还能使已构成的氧化膜恢复﹐因此加热后的金属工件表面可以坚持本来的金属光泽和杰出的表面功能。

脱气效应

金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於前进金属的机械功能。

金属元素蒸腾

各种元素都有本身的蒸气压﹐假设环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸腾。在真空热处置时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来挑选加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸腾。

工艺

水环式真空泵热处置可用於退火﹑脱气﹑固溶热处置﹑淬火﹑回火和沉积硬化等工艺。在通入恰当介质后﹐也可用於化学热处置。

真空中的退火﹑脱气﹑固溶处置主要用於纯真水平或表面质量请求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处置﹑鈦和鈦合金的脱气处置﹑软磁合金改进导磁率和矫顽力的退火﹐以及请求亮光的碳钢﹑低合金钢和铜等的亮光退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)中止冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并马上送入淬火油槽﹐疾速冷却。假设需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处置后的回火和沉积硬化仍应在真空炉中中止。

水环式真空泵渗碳是将工件装入真空炉中﹐抽真空并加热﹐使炉内净化﹐抵达渗碳温度后通入碳氢化合物(如丙烷)中止渗碳﹐通过必定时刻后堵截渗碳剂﹐再抽真空中止分散。这种方法可完结高温渗碳(1040℃)﹐缩短渗碳时刻。渗层中不出现内氧化﹐也不存在渗碳层表面的含碳量低於次层的难题﹐并可通过脉衝方法真空渗碳﹐使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。

使用

水环式真空泵的零件经真空热处置后﹐畸变小﹐质量高﹐且工艺本身操作活络﹐无公害。因此真空热处置不只是某些特别合金热处置的必要手腕﹐并且在一般工程用钢的热处置中也获得使用﹐特别是东西﹑模具和精密耦件等﹐经真空热处置后运用寿数较一般热处置有较大的前进。例如某些模具经真空热处置后﹐其寿数比本来盐浴处置的高40~400%﹐而有许多东西的寿数可前进3~4倍左右。此外﹐真空加热炉可在较高温度下作业﹐且工件可以坚持洁净的表面﹐因此能加快化学热处置的吸赞同反应进程。因此﹐某些化学热处置﹐如渗碳﹑渗氮﹑渗铬﹑渗硼﹐以及多元共渗都能得到更快﹑非常好的作用。


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