您现在的位置:www2138com官网> 企业资讯 企业资讯

水环式真空泵的材质问题和构造

编辑:    时间:2013/1/8 14:52:02
 水环式真空泵材料选用:要前进泵的转速,削减磨损,下降温度,确保泵的正常功能,要害之一就是怎么恰当挑选定子和旋片这对主磨擦副的材料。直联泵旋片常用的材料为一种新式自润滑材料——碳素浸合金。国内有的研讨单位还对其他材料用作旋片做了综合测试,成果标明用碳纤维加强塑料、高分子液晶材料作旋片材料具有开发价值。

2)   水环式真空泵泵腔形线“因为高速直联泵的旋片与定子之间冲突与磨损增大,泵的温升增高,所以改进旋片泵的旋片与泵腔之间的冲突、磨损与润滑是研发功能杰出的直联旋片泵的要害。通过弹性流体动力润滑理论的分析核算发现现有泵旋片与泵腔间的运动不合理,使旋片与转子及泵腔间的磨损较严峻,难以找到适合的润滑情况,引起高速旋片泵温升添加。而处置磨损的办法就是使旋片在旋转过程中一向坚持长度不变。而当前的正圆形泵腔是无法办到的。由理论上可以提出一种包络线的定子泵腔型线,这种型线是一条与一系列圆心在轴对称的曲线上的包络圆外侧服装设计学校相切的包络线。当然,这种型线的加工工艺比正圆形型线要费事些,但它多花的价值可以从改进泵的功能中得到抵偿。这样的泵,振荡、噪音、温升、磨损均会削减许多。

(3)   水环式真空泵转子结构与旋片:通过旋片泵几许抽速的核算可知,当泵的转速已达必定高的数值时,再添加旋片可以在不加大转子偏疼距,又不添加最大线速度的情况下前进抽速。在结构上添加旋片数也是简略可行的,故它是一种有希望的前进抽速的方法。

当前,国内厂家消耗的直联泵有选用三槽式全体转子结构,其上装有三个旋片。全体转子三旋片结构有较高的强度和刚性;可以削减高速工作时转子的不均衡性,以削减旋片承受的冲击负荷。泵几许抽速核算标明,泵选用三槽转子要比二槽转子的抽速大18~20%。

完结多旋片结构的要害在于旋片与泵腔材料的革新,如选用耐磨功能好的软旋片材料;加强泵的冷却等。

4)   水环式真空泵泵体结构及排气口方位侧偏疼结构是一种较新的泵体结构方法。侧偏疼结构的泵转子与泵腔的切点不在上方,而在旁边面,油箱也在旁边面。它与一般的上切点结构的泵比较有以下一些长处:因为油位与排气口在旁边面,而油面刚好把排气阀门和润滑油路服装设计学校的进油孔吞没,这样停泵后,只能回很少一点油在泵腔内,其他的油只能回到油路进油孔处就不能往泵腔内进了。因为回流到泵腔内的油量很少,所以泵的发动简单,因而可削减泵电机功率。一起,当油回到进油孔方位时,进油孔便成了放气孔。使泵内气体压力与外部大气压力持平,阻碍油返入真空体系中构成污染。

因为泵体上的排气孔方位下降,排气阀座平面与程度面挨近笔直,使泵的高度下降;排气孔外的油箱可设计较小;需油量也削减,使泵体结构紧凑。一起气体从排气阀排出是程度方向,而从顶部出气口排出来时是笔直方向,气体分子运动的方向改动,路程加长,顶部空间很大,使气体分子速度下降,能量丢失,有利于防止喷油。假如在排气口处及排气箱顶部空间设置挡油设备,防止开泵喷油的作用更加抱负。

德国比来又开发研发出大抽速的高速直联下偏疼转子单级油封水环式真空泵。这种泵的结构与传统结构的旋片泵比较具有较大改变:转子与泵体下偏疼设备,转子与泵腔的切点在泵腔的下方,油箱坐落泵体的旁边面。这种结构的泵重心低,工作平稳,振荡及噪音相对削减,为制作大型旋片服装设计学校泵发明晰有利条件。德国消耗的$630F/FL型旋片泵的均匀抽速可达170L/s。该结构泵的排气口坐落泵体下部,排气阀的排气方向为程度方向,在排气侧装有空气偏转板、阻尼筛和排气过滤元件,既防止了喷油,又下降了噪声。泵上还配有气镇阀及油循环、油冷却设备、泵温调控体系,使泵可用于抽除高温气体及抽除很多的水蒸气。当前,德国雷暴企业已用这种泵来替代余摆线真空泵,遍及应用于真空锻炼和真空热处置设备上。

   【上一篇:水环式真空泵的热处理应用     下一篇:旋片式真空泵厂家的保养方法 】    【返回】  

更多

XML 地图 | Sitemap 地图